PA66是一种高性能工程塑料，以其优异的机械强度、耐热性和化学稳定性著称。
在PA66中添加40%玻璃纤维（简称20G8 40%玻纤）可显著提升材料的刚性、尺寸稳定性和抗蠕变性能，同时保持基材的轻量化特性。
这种增强改性后的材料在高温环境下仍能保持较高的力学性能，长期使用温度可达120℃以上，短期耐温甚至突破200℃。

玻璃纤维的加入使PA66的拉伸强度提升至180-220MPa，弯曲强度达到250-300MPa，较纯PA66提高约3倍。
其热变形温度（HDT）在1.82MPa载荷下可升至250℃左右，有效拓宽了应用场景。
此外，40%玻纤填充显著降低了材料的吸水率，减少了因吸湿导致的尺寸变化，使其在潮湿环境中仍能保持稳定性。

UL认证是该材料安全性的重要标志，表明其通过了严格的阻燃、电气性能及长期热老化测试。
常见的UL94阻燃等级可达V-0级，极限氧指数（LOI）**过28%，适用于对防火要求严格的电子电气部件。
同时，材料在高温下的绝缘性能稳定，介电强度**过20kV/mm，符合电器外壳、连接器等产品的安全标准。

在加工方面，高玻纤含量对注塑工艺提出更高要求。
需采用高温螺杆（熔融温度280-300℃）和耐磨料筒，模具温度建议控制在80-120℃以优化纤维取向。
成型后制品需进行退火处理以消除内应力，提升尺寸精度。

该材料广泛应用于汽车发动机周边部件、电动工具外壳、工业齿轮及高压电器元件等领域。
其综合性能平衡了强度、耐热与成本，成为替代金属的理想选择。
未来，随着环保要求提升，无卤阻燃型PA66玻纤复合材料或将成为研发重点。